Các chuyển nhiệt được in trên các mẫu và keo trên màng nhiệt độ nhiệt . Sau khi sưởi ấm và áp suất, phương pháp kỹ năng của mẫu (lớp mực) và lớp keo dính vào chai thủy tinh .
Quy trình truyền nhiệt là: 1. Bản nháp tích cực; 2. in phim; 3. H chuyển nhiệt; 4. nướng .
Màng truyền nhiệt thường được chia thành năm lớp . Lớp màng PET của sự xuất hiện được sử dụng làm chất mang . Lớp bảo trì có tác dụng duy trì lớp mực .
Do giai đoạn in phim có thể được rút ra cùng một lúc, khi chuyển các hoạt động trên chai thủy tinh, mẫu hiện có có thể được chuyển sang chai thủy tinh cùng một lúc . Các yêu cầu về tính chất lượng đối với tập hợp các gói đang tăng . Do đó, trong quá trình xử lý các bản nháp đa màu, lợi thế của chuyển giao nóng là rất đáng kể .}
Ngoài ra, trong giai đoạn in phim mỏng, việc in CMYK được sử dụng và in màu đặc biệt cũng có thể được thực hiện theo yêu cầu của khách hàng Để hiển thị điều kiện mất màu ., nó có hiệu suất tốt như ăn mòn, chống lão hóa, khả năng chống mài mòn và khả năng chống nhiệt độ cao .
Trong quá trình xử lý chai thủy tinh, những lợi thế của việc truyền nhiệt có ý nghĩa hơn so với truyền nước và in dây .
Nói chung, so với truyền nước truyền thống và in lụa, những ưu điểm của việc truyền nhiệt là: tiêu thụ nhân lực ít hơn, mức độ tự động hóa cao, màu sắc nhanh, chính xác, năng suất cao và ô nhiễm môi trường ít hơn .}
Tuy nhiên, việc thiếu truyền nhiệt là quy định của chất nền cao và cần phải hoạt động theo định hướng tương đối thường xuyên . Việc xử lý chai vuông và chai hình trụ có lợi hơn.
Trong sự phát triển của chuyển nhiệt, ngoài mực bột màu nói chung, nhiều loại mới cũng đã được phát triển, màng Ink Ink và Firror Ink Transfer và màng in transcoc nóng với đồng nóng .}}}}}}}}
